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正基元齿轮 齿轮计量学(四)

比较测量法齿向测量仪
齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元将基准齿轮与被测齿轮的齿向相比较,测量齿向误差的仪器。如图12-128所示,齿向正确的基准齿轮或导程靠模和被测齿轮安装在同一轴上,固定触头和测头分别接触导程靠模和被测齿轮齿向。测量时,测台沿齿轮轴向移动,同时固定触头导向使齿轮旋转。若被测齿轮齿向有误差,则测头移动,则通过测微器即可读出误差值。

直齿锥齿轮齿向检查仪
测量直齿锥齿轮齿向误差的专用量仪。其测量原理如图12-129所示,被测锥齿轮安装于顶尖间的心轴上,其轴向基准平面与仪器的定位板4靠紧,测量架7的旋转中心通过顶尖的中心,并相对于中心线有一节锥角δ。同时,测头的中心要高出心轴中心齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元(d为测头直径),此时将指示表6调零。
测量前,应根据理论锥顶到轴向基准平面的距离A来调整仪器,即利用纵丝杆3移动定位支架2,使定位板4到测量架7的回转中心距为A。测量时,利用定位杆1使锥齿轮在测量过程中保持不动,移动测量架使测头与齿廓面接触在节锥附近,仍使指示表在零位(即通过锥顶),然后旋转手轮5,移动测头,指示表即指齿向误差。

万能接触线检查仪
用于测量斜齿圆柱齿轮接触线误差的齿轮量仪。如图12-130所示,被测齿轮安装在仪器弓形架5的二顶尖之间。调整装有弓形架的工作台,借度盘6和分度值为1″的读数显微镜7读数,使被测齿轮轴线与接触齿面的测量头4的移动方向成一角度,其大小等于齿轮基圆柱上的螺旋角βb。当刀刃形测量头4沿接触线移动时,可由自动记录器或读数装置指示出轮齿的螺旋角误差和接触线的直线度误差,进而可确定接触线误差。

齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元

齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元齿轮导程检查仪
测量斜齿圆柱齿轮导程的量仪。图12-131所示的导程检查仪,可用来测量模数1~10mm和直径20~400mm的斜齿圆柱齿轮的螺旋线导程偏差和轴向齿距偏差等。测量时,可利用固定在可动工作台1上的玻璃刻度尺6,以及与测量托架8连在一起的读数显微镜5。工作台移动一个或几个轴向齿距的公称值可由刻度尺6显示。当测杆与被测齿轮4接触后,由于齿距有误差,使带有测杆的读数装置7摆动,并使测量托架8产生附加移动,由读数装置7可读得这个附加移动量,此即为轴向齿距偏差或螺旋线导程偏差。
借助于仪器的其它部件,可以测量斜齿轮的齿向误差及齿距累积误差。也可用于蜗杆测量。

齿面波纹测量仪
测量齿面波纹的量仪。其测量原理如图12-132所示,A、B、C三个球中的A、C可以在框架上移动后固定在任何位置,可使AC间隔S和AB与BC之比适当。球B的上下运动用连杆机构放大并记录。根据既定S值和所绘波形可评定齿面波纹度。

齿厚千分尺
借助于千分尺测量齿厚偏差的测微量具。如图12-133所示,两个千分尺2和3调整到齿高和齿厚的公称值,则被测齿4的齿厚偏差由指示表1读出。其测量精度高于齿厚游标卡尺,而且使用方便。

正切齿厚规
测量齿轮基本齿廓位移偏差的一种量具,外观如图12-134所示。量爪2和3装在同一根具有左、右旋螺纹的螺杆上,转动小手轮4它们便在基体1上同时进行相反方向的移动。
测量前,将两测量面间的夹角调整为齿轮压力角的二倍,构成齿条的基本齿廓角。然后根据被测齿轮模数选用标准圆柱,使两量爪的斜边中点正好和标准圆柱接触,并用螺钉6和7固紧。此时指示表8的量杆5应与圆柱接触,压缩指针1~2圈并调整对零。
测量时,将调好的仪器放在被测齿轮上,量爪2、3与齿廓接触,量杆落在齿顶圆上,指示表的读数即为基本齿廓位移偏差。

齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元

齿厚游标卡尺
测量齿轮分度圆弦齿厚偏差或固定弦齿厚偏差的游标量具,也可称为齿轮卡尺。它由两只相互垂直的游标尺构成,如图12-135所示,垂直游标尺2用来控制测量部位的高度,水平游标尺5用来测量齿厚。
测量分度圆弦齿厚偏差时,按查表或计算得出的分度圆弦齿高值h调整垂直游标尺,用紧固螺钉固紧。然后,将齿厚游标卡尺对称地置于齿顶部,并垂直于齿轮轴线,用定位板3在齿顶圆上定位。测爪1和齿一侧面接触后,再调整水平游标尺使测爪4靠向齿的另一侧面并接触好,水平游标尺的示值s与分度圆弦齿厚的公称值之差即为偏差值。在齿圈每隔90°的位置上测量一个齿,取其最大偏差值即为该齿轮分度圆弦齿厚偏差。
固定弦齿厚偏差的测量方法和测量分度圆弦齿厚偏差一样,不同的是按固定弦齿高值调整垂直游标尺,水平游标尺的示值与固定弦齿厚的公称值之差,即为固定弦齿厚偏差。

光学测齿卡尺
测量齿轮分度圆弦齿厚偏差或固定弦齿厚偏差的利用光学刻度读数的光学量具。
图12-136所示,是利用光学测齿卡尺测量分度圆弦齿厚偏差。首先通过手轮7和微动丝杆,按被测齿轮分度圆弦齿高h调整定位板3的位置,调整时通过观察孔6从主体1内光学玻璃板上刻度值为0.02mm的十字刻线尺上读数。测量时将定位板靠在被测齿轮齿顶上定位,然后转动手轮2,使固定量爪5和活动量爪4与被测齿廓接触,从十字刻线尺上读取被测齿轮的分度圆弦齿厚实际值,求得与公称值之差即为分度圆齿厚偏差。
固定弦齿厚偏差的测量方法和测量分度圆弦齿厚偏差一样,不同的是按被测齿轮的固定弦齿高调整定位板3的位置。

轮齿接触选别机
根据接触齿向的图形,对轮齿接触情况进行差别的仪器。如图12-137所示,基准齿轮由金属和绝缘材料相间重迭制成。被测齿轮与基准齿轮的金属层接触时,就有电量输入集成板。用集成板的受电方块数,计算被测齿轮一转中每一齿面的接触情况。

齿轮计量学 - 齿轮知识:正基元

锥齿轮轮齿接触面的形式
锥齿轮轮齿各部位的名称及接触面的形式如图12-138所示。
安装锥齿轮时,接触面的位置最好调整到齿面中部偏小端。因为,加载后,接触面几乎总是向大端扩展。当然,应考虑到接触面也向小端扩展,但主要是向大端扩展。否则,负荷将可能集中到轮齿一端而使之折断。至于高精度轻负荷的锥齿轮,应将接触面调整到轮齿中间为宜 。        

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